塑料和金属完美结合的管件制造

    各种材料制成的硬质型具管件应用很广泛，可用下法取出，
    (1)将脆的阳型如薄石膏的铸件打碎，
    (2)在高于树脂熟化温度的温度下将蜡或易熔合金铸件熔出；
    (3)把薄壳模塑件割开，取出阳型，将薄壳重新拼好并做成所需的壁厚。
    当使用一种在某些机械性能上和钢相近的材料时，在装配方面常自然地会联想到应用金属。但玻璃增强塑料的剪力强度无法和钢相比，且随增强材料的含量与排列而有很大差异。这对于用于连接管子的法兰、加厚管端(upset ends)和螺纹特别有关系。这些地方的增强材料常常是与剪力线相平行的，在非常低的压力下就会因脱层而损坏。这种管端在制造时必需事先把一部分增强材料垂直于应力而且最好是粗纹的斜面螺纹。更好的办法是用金属的管件并把它用环氧树脂粘在管子本身上。套管的长度对于76.2毫米以下管子至少等于管子的直径，对于大管则不能少于76.2毫米。这时，胶结层(Glue lines)厚0.05至0.076毫米之间就可以。使用这种管件就有可能应用Victaulic或类似的标准金属连接件。
    在一定长度的管中间使用的简单套管接头也可以用环氧树脂粘结。如果套管是金属的，壁厚应斜向管端以避免应力集中;如果是增强塑料的，别不仅厚度应比所速接的管壁厚，而且玻璃必须排列得使它对于在压力下产生的圆环向膨胀有更大的抵抗力。否则就将沿胶结层发生渗漏。加厚管端与金属连接件之间采用搭接，可以防止在高压管路中使用时由于连接件毛边影响而产生的各种可能的困难。