台塑南亚介绍热熔管件注塑成型条件

　　台塑南亚介绍注塑成型是有最重要的三个工艺条件的，一般有温度、压力和时间这三大条件。关于温度：PE管件属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。

　　为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于热熔管件，台塑南亚介绍除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。

　　除此之外，台塑南亚介绍热熔管件注塑成型还需要压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通而对于聚乙烯原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。还有时间在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。