台塑南亚介绍不锈钢的铸造技术

　　台塑南亚的不锈钢管件的铸造措施有：由于不锈钢管件铸造的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

　　台塑南亚为防止不锈钢管件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

　　由于钢液的流动性差，台塑南亚为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型，适当提高浇注温度，一般为 1520到1600摄氏度，因为浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度150摄氏度，浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;大型 、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100摄氏度左右。